扬子江药业集团：引领新质生产力浪潮，加速医药行业高质量发展

在医药行业这片关乎民生(mínshēng)福祉与(yǔ)经济发展双重命脉的(de)广阔天地里，扬子江药业(yàoyè)集团正以实际行动诠释(quánshì)着新质生产力的深刻内涵，为推动行业高质量发展贡献力量。面对医药产业的新一轮变革与挑战，扬子江药业集团紧握时代脉搏，以“大质量”管理为基石，数字化转型为引擎，奋力书写着医药行业高质量发展的新篇章。 创立54年来，扬子江药业集团不断突破(tūpò)传统制药模式的束缚，通过引入先进(xiānjìn)的自动(zìdòng)化、智能化技术，集团在(zài)生产效能(xiàonéng)和药品质量上实现了质的飞跃。例如，其生产线能够实现每小时自动清洗3.3万个药瓶，口服液灌装精度误差控制在0.05毫升以内，这些技术不仅提升了生产效率，更为药品质量的国际认证奠定了坚实基础。 中药材的(de)质量(zhìliàng)(zhìliàng)是保证药品质量的关键，通过引进高新技术产品，扬子江药业(yàoyè)集团提高了黄芪的质检效率和质量。据了解，为保证产品质量，扬子江药业集团在内蒙古固阳县建设了有机黄芪标准化种植基地，优选质地紧实、“金井玉栏菊花心”的黄芪，在经过(jīngguò)严格的检查后，再进入龙凤堂中药产业园区的质检中心进行更加严格的筛查。 龙凤堂中药产业园区提供了(le)现代化中药材前处理至提取整体解决方案。以往，黄芪(huángqí)精华的提取主要通过人工进行，需要工作人员守在高温锅炉边，现场煎药，并手动开关各种阀门，每(měi)一道工序都(dōu)可能影响黄芪精华的品质。但在如今的龙凤堂中药产业园，黄芪精华实现了智能提取。从洗切烘、提取到浓缩，再经过约60个小时(xiǎoshí)的醇(chún)沉、收膏，以及离心工序，大约一周时间便能够萃取出黄芪精华。智能提取车间全程自动化，自动化程度超过了80%，像是一个(yígè)对火候的理解和掌控(zhǎngkòng)谙熟于心(yúxīn)的老师傅，不仅效率提高了近10倍，还进一步提升了黄芪精华的提取质量。 产品质量是扬子江药业高质量发展的底气，是“健康营销 营销健康”的基石。集团“双质量月”活动坚持(jiānchí)了30余年，有(yǒu)130多个QC小组(xiǎozǔ)常年活跃(huóyuè)在生产、质量等领域，累计实施1000多项技术攻关，获得全国医药行业QC小组发表成果一等奖总数“二十连冠(liánguān)”。集团还积极参加国际QC小组活动成果交流，在互学互鉴(hùjiàn)、同台竞技中取长补短，助力中国民族医药走向世界。 近年来，扬子江药业创成江苏(jiāngsū)首个中药智能(zhìnéng)制造国家级标准化试点企业，创建的药品质量风险管控模式(móshì)已作为(zuòwéi)江苏省地方标准发布，联合编制的《药品生产企业质量风险管理要求及实施指南》团体标准已正式实施，为行业质量管理应用提供参考。 未来，扬子江药业集团将继续秉承“求索进取，护佑众生”的(de)企业使命，持续深化新质(xīnzhì)生产力的培育与提升，为守护人民健康、推动我国医药产业高质量发展贡献(gòngxiàn)更多力量。